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Designleitfaden für MEMS-MIC-Schalleinlässe

Es wird empfohlen, die externen Schalllöcher am gesamten Gehäuse so nah wie möglich am Mikrofon zu platzieren, was die Konstruktion von Dichtungen und zugehörigen mechanischen Strukturen vereinfachen kann.Gleichzeitig sollte das Schallloch so weit wie möglich von Lautsprechern und anderen Geräuschquellen entfernt sein, um die Auswirkungen dieser unnötigen Signale auf den MIC-Eingang zu minimieren.
Wenn im Design mehrere MICs verwendet werden, wird die Auswahl der MIC-Schalllochposition hauptsächlich durch den Produktanwendungsmodus und den Verwendungsalgorithmus begrenzt.Durch die frühzeitige Auswahl der Position des Mikrofons und seines Schalllochs im Designprozess können Schäden vermieden werden, die durch eine spätere Änderung des Gehäuses entstehen.Kosten für Änderungen an Leiterplattenschaltungen.
Tonkanaldesign
Die Frequenzgangkurve des MIC im gesamten Maschinendesign hängt von der Frequenzgangkurve des MIC selbst und den mechanischen Abmessungen jedes Teils des Schalleinlasskanals ab, einschließlich der Größe des Schalllochs im Gehäuse und der Größe des Schalllochs Dichtung und die Größe der Leiterplattenöffnung.Darüber hinaus darf im Schalleintrittskanal keine Leckage auftreten.Bei Undichtigkeiten kann es leicht zu Echo- und Rauschproblemen kommen.
Ein kurzer und breiter Eingangskanal hat kaum Auswirkungen auf die MIC-Frequenzgangkurve, während ein langer und schmaler Eingangskanal Resonanzspitzen im Audiofrequenzbereich erzeugen kann und ein gutes Eingangskanaldesign einen flachen Klang im Audiobereich erzielen kann.Daher wird empfohlen, dass der Designer während des Entwurfs die Frequenzgangkurve des Mikrofons mit dem Gehäuse und dem Schalleinlasskanal misst, um zu beurteilen, ob die Leistung den Entwurfsanforderungen entspricht.
Bei der Konstruktion mit Vorwärtsschall-MEMS-Mikrofon sollte der Durchmesser der Öffnung der Dichtung mindestens 0,5 mm größer sein als der Durchmesser des Schalllochs des Mikrofons, um den Einfluss der Abweichung der Öffnung der Dichtung und des zu vermeiden Platzierungsposition in x- und y-Richtung und um sicherzustellen, dass die Dichtung als Dichtung fungiert.Für die Funktion von MIC sollte der Innendurchmesser der Dichtung nicht zu groß sein, da Schalllecks zu Echo-, Rausch- und Frequenzgangproblemen führen können.
Bei der Konstruktion mit MEMS-Mikrofon für den hinteren Schall (Nullhöhe) umfasst der Schalleinlasskanal den Schweißring zwischen dem Mikrofon und der Leiterplatte der gesamten Maschine sowie das Durchgangsloch auf der Leiterplatte der gesamten Maschine.Das Schallloch auf der Leiterplatte der gesamten Maschine sollte entsprechend größer sein, um sicherzustellen, dass es die Frequenzgangkurve nicht beeinflusst, aber um sicherzustellen, dass die Schweißfläche des Erdungsrings auf der Leiterplatte nicht zu groß ist Es wird empfohlen, dass der Durchmesser der Leiterplattenöffnung der gesamten Maschine zwischen 0,4 mm und 0,9 mm liegt.Um zu verhindern, dass die Lotpaste beim Reflow-Prozess in das Schallloch schmilzt und das Schallloch blockiert, kann das Schallloch auf der Leiterplatte nicht metallisiert werden.
Echo- und Lärmschutz
Die meisten Echoprobleme werden durch die schlechte Abdichtung der Dichtung verursacht.Der Schallaustritt an der Dichtung ermöglicht, dass der Ton der Hupe und andere Geräusche in das Innere des Gehäuses gelangen und vom Mikrofon aufgenommen werden.Dadurch wird auch das von anderen Geräuschquellen erzeugte Audiorauschen vom Mikrofon aufgenommen.Probleme mit Echo oder Lärm.
Bei Echo- oder Lärmproblemen gibt es mehrere Möglichkeiten zur Verbesserung:
A. Reduzieren oder begrenzen Sie die Ausgangssignalamplitude des Lautsprechers;
B. Erhöhen Sie den Abstand zwischen Lautsprecher und Mikrofon, indem Sie die Position des Lautsprechers ändern, bis das Echo in den akzeptablen Bereich fällt.
C. Verwenden Sie eine spezielle Echounterdrückungssoftware, um das Lautsprechersignal vom MIC-Ende zu entfernen.
D. Reduzieren Sie die interne MIC-Verstärkung des Basisband-Chips oder Hauptchips durch Softwareeinstellungen

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.07.2022